Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, as máquinas de TC têm requisitos cada vez maiores para o nivelamento dos colimadores de liga de tungstênio, de menos de {{0}},03 para dentro de 0,015, o que, sem dúvida, representa novos desafios para a preparação doplacas de tungstênio. Agora, existem vários problemas no processo de produção de placas tradicionais de tungstênio de alta pureza:
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Uma delas são os altos requisitos de equipamentos: para controlar a diferença entre a mesma placa, o laminador tradicional precisa usar uma laminadora contínua de vários rolos; a outra é que, para folhas de tungstênio puro com espessura inferior a 0,08 mm, a qualidade dos produtos produzidos pelo processo tradicional é ruim e é difícil atender aos requisitos das máquinas CT; terceiro, a deformação de rolamento do tungstênio puro é de cerca de 35 por cento, e a deformação excessiva pode facilmente levar a defeitos como delaminação e descamação; quarto, recozimento múltiplo é necessário ao laminar com grande deformação, o que aumenta o número de vezes do forno, o consumo de energia é grande e o ciclo de produção é longo. Portanto, um novo método de preparação será apresentado a seguir, que pode produzir chapas metálicas de tungstênio puro de alta planicidade.
As etapas específicas são as seguintes: Coloque a placa de metal de tungstênio puro com espessura de {{0}},1 a {{1{12}}}},4 mm no laminador pré-aquecido para laminação a quente . O método de alimentação é de folha única, com uma pressão de cerca de 12 toneladas e uma velocidade de 200 ~ 600 r/min, rolando até a deformação A quantidade é de 30 por cento; a placa de metal de tungstênio puro laminada é igualmente dividida ao longo da direção do comprimento e, em seguida, empilhada ao longo da direção da espessura; a laminação a quente subseqüente é realizada pelo método de alimentação empilhada de camada dupla, e a placa de metal de tungstênio puro é laminada no laminador Laminado a uma única espessura de folha para atender aos requisitos de espessura. Observação: o diâmetro do rolo de trabalho da máquina de laminação de leite é 40-100 mm e a convexidade do rolo de trabalho da máquina de laminação de leite é de 0,01 a 0,1 mm.
As vantagens desta tecnologia de produção incluem a redução do número de recozimentos intermediários, simplificação do processo de produção, redução da pressão de laminação e dos passes de laminação, economia efetiva no consumo de energia, redução dos custos de produção, redução dos ciclos de produção e melhoria da eficiência da produção.
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