O zircônio é um elemento quimicamente muito ativo. É fácil reagir com vários gases na atmosfera em altas temperaturas e é resistente à corrosão. É usado em petróleo, química, energia atômica e outras indústrias. Oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros elementos são poluídos, formando compostos duros e quebradiços, resultando em uma estrutura frágil em forma de agulha, a dureza e a resistência da junta soldada aumentam, a plasticidade diminui e a resistência à corrosão também é bastante reduzida. Soldagem, zona afetada pelo calor, completamente isolada do ar, soldagem de placa de zircônio geralmente usa soldagem blindada de gás inerte de tungstênio, outros métodos de soldagem incluem soldagem por feixe de elétrons, soldagem a arco de plasma, soldagem por resistência, etc., seu desempenho de soldagem é relativamente próximo ao titânio soldagem de metal, o coeficiente de expansão térmica e o módulo elástico de zircônio são pequenos, então a deformação de soldagem e o estresse residual de soldagem são pequenos. No caso de não poluição, a solda não é propensa a trincas de cristalização e trincas a frio. Geralmente, o zircônio reage facilmente com a atmosfera em altas temperaturas e começa a absorver menos de 200 de oxigênio, absorção de hidrogênio a 300 graus e absorção de nitrogênio a 400 graus, quanto maior a temperatura, mais intensa a intensidade da reação. Outro grande problema da soldagem de zircônio é que a soldagem é excessivamente amolecida, a solda é fácil de deslocar e a solda na raiz é fácil de queimar. Portanto, soldagem de zircônio Ao soldar, é necessário fixar adequadamente os objetos de soldagem e tentar usar soldagem de dupla face. Com exceção do titânio, nióbio, prata e vanádio, o zircônio não pode ser soldado diretamente com outros metais.
Seleção de materiais de soldagem para placas de zircônio e requisitos do ambiente de soldagem
O fio de soldagem usado na soldagem a arco de tungstênio argônio para placas de zircônio e ligas de zircônio é geralmente o mesmo que o metal base. A aparência deve ser lisa e arredondada, não sendo permitidos defeitos como rebarbas, rugas, sobreposições, rachaduras e vazios. Não são permitidas microinspeções, segregação, resíduos de cola e outros defeitos. A tabela abaixo é o arame de soldagem recomendado para soldagem geral de zircônio e ligas de zircônio.
Requisitos para o ambiente de construção da placa de zircônio
(1) Monte componentes pré-fabricados especiais, e o local de soldagem deve ser mantido limpo e seco.
(2) A temperatura ambiente deve estar acima de 5 graus.
(3) É estritamente proibido soldar, cortar e retificar metais ferrosos no local de soldagem.
(4) Ao soldar materiais de chapa de zircônio no local, devem ser tomadas medidas à prova de vento e chuva. Quando a velocidade do vento excede 0.5M/S e a umidade relativa excede 80 por cento, a soldagem é proibida.
O corte e biselamento da placa de zircônio pode ser feito por métodos mecânicos ou por métodos de corte térmico como chama de oxigênio-acetileno e arco de plasma. No entanto, devido à forte fumaça de incêndio gerada pelo corte térmico, o material ao redor da incisão está seriamente poluído e deve ser removido por trituração. , causando desperdício. Portanto, ao cortar a peça, os métodos mecânicos devem ser utilizados na medida do possível, como serrar, tornear, fresar, furar, planejar e outros métodos de processamento, e resfriamento com líquido de resfriamento de água para evitar danos ao material devido ao aumento de temperatura, e as superfícies interna e externa da inclinação 25MM de espessura de óxido filme Pode ser limpo com uma lima, um moedor elétrico e um moedor. A superfície da ranhura está limpa e livre de defeitos como rebarbas, caroços e areia residual. Finalmente, deve ser cuidadosamente limpo com uma escova de aço inoxidável. As ferramentas usadas para o processamento são especiais, por favor, guarde-as. A limpeza, os detritos e as gotículas do processamento inflamam-se espontaneamente quando acumuladas no ar, por favor guarde-as num recipiente com água.
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