Uma breve discussão sobre o método de preparação do zircônio esponja!
O zircônio esponja é um metal cinza-prateado que parece aço e é brilhante. É usado na indústria aeroespacial, militar, reações nucleares, etc.
O ponto de fusão do zircônio esponja é 1852 pontos, o ponto auxiliar, o ponto de ebulição é 4377 e a densidade é 6,49. O zircônio absorve facilmente hidrogênio, nitrogênio e oxigênio. O zircônio tem uma forte afinidade pelo oxigênio, e 1000 oxigênios podem ser dissolvidos no zircônio, aumentando muito o volume. O zircônio é relativamente estável no ar. O zircônio em pó é fácil de queimar, e o zircônio fino pode ser aceso com um fósforo. Ele pode reagir diretamente com oxigênio dissolvido, nitrogênio e hidrogênio em altas temperaturas.
A classificação dos produtos de fundição de zircônio é proposta de acordo com as necessidades de aplicações industriais, como zircônio esponja de grau industrial, zircônio para armas de fogo, zircônio esponja de grau nuclear e pó de zircônio. Devido às diferentes matérias-primas e produtos finais usados, os métodos do processo de fundição também são diferentes.
1. Processo de produção de zircônio esponja industrial. Usando óxido de zircônio industrial como matéria-prima, a cloração obtém ZRCL4, que é reduzido a magnésio metálico, e a destilação a vácuo é usada para obter zircônio esponja de grau industrial. Areia de zircônio é usada como matéria-prima, e ZRCL4 bruto é obtido por cloração direta. Então, o ZRCL4 refinado é submetido à redução térmica de magnésio e destilação a vácuo para obter zircônio esponja industrial.
2. Processo de produção de zircônio esponja. O zircônio esponja de grau nuclear deve separar o háfnio, e outros processos são semelhantes à preparação do zircônio esponja de grau industrial. O método de industrialização de separação de zircônio e háfnio é baseado em cloreto de oxigênio como matéria-prima: método de separação por extração, método de separação de fase gasosa com tetracloreto de zircônio como matéria-prima e método de cristalização passo a passo com bromato de potássio como matéria-prima.
3. Processo de produção de zircônio eletrolítico. O pó metálico produzido pela eletrólise do sal fundido de bromato de potássio é feito por fundição e fundição.
4. Redução térmica e hidrogenação do pó de zircônio. O método de redução térmica usa óxido de zircônio como matéria-prima e cálcio (hidreto de cálcio) como agente redutor para fazer pó de zircônio. O método de hidrogenação é usado como matéria-prima, e o hidreto de hidrogênio é obtido pela reação a 400~800. Após a britagem e moagem de bolas, a desidrogenação é obtida de 800-1000 para obter pó.
A esponja de zircônio é usada na indústria aeroespacial, militar, reação nuclear, energia atômica, adição de materiais superduros de metal, fabricação de ligas de aço, liga de revestimento de combustível de urânio em reatores e muitos outros propósitos. O zircônio libera elétrons facilmente em alta temperatura. Características do produto: Possui resistência à corrosão muito forte, dureza e resistência ultra-altas. O fabricante de hastes de zircônio 702 disse: O método de preparação da esponja de zircônio inclui os seguintes estágios.
a. Aquecer uma mistura de tetracloreto de zircônio e tetracloreto de háfnio a uma temperatura superior a 331 para obter um gás misto.
b. Após aquecer o gás misto obtido, misture-o com um gás protetor, condense o tetracloreto de zircônio no gás misto sob a condição de um banho de óleo de temperatura constante de 317 ~ 330 e, em seguida, separe o tetracloreto de zircônio sólido e o gás misto restante.
c. Refinar o tetracloreto de zircônio sólido obtido pelo menos uma vez para obter tetracloreto de zircônio com nível de energia atômica e tetracloreto de háfnio trilionésimo concentrado.
d. Reduzir o tetracloreto de zircônio de nível de energia atômica obtido para obter zircônio esponja de nível de energia atômica. O método de preparação de zircônio esponja de nível de energia atômica da presente invenção tem as vantagens de processo curto, processo de separação como reagente, proteção ambiental e baixo custo de produção.
